EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

  

El programa de pregrado de Ingeniería Industrial se crea en el año de 1966, adscrito a la Facultad de Ingeniería.

En 1987 se incorpora, dentro de la formación curricular, el semestre de industria, espacio diseñado para que los estudiantes del programa realicen, durante un semestre, prácticas empresariales, en donde pueden enfrentar la formación académica recibida, con los retos y problemas de las industrias.

En los años 1990 surgen especializaciones en las áreas de calidad, finanzas y logística. En la primera década del siglo XXI, el Departamento ofrece formación a nivel de maestría.

En el año 2005, la Facultad de Ingeniería crea la modalidad virtual y desde entonces, el Departamento de Ingeniería Industrial ofrece formación de pregrado bajo este esquema.

La proyección del Departamento es concentrarse en fortalecer la investigación, la flexibilidad curricular y la movilidad estudiantil nacional e internacionalmente.



Eric Castañeda Gómez

Jefe Departamento Ingeniera Industrial

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL MUNDO

El dibujo muestra las tres olas de Alvin Toffler

1ra ola: Agricultura. La mayoría de la gente vivía en el campo.

2da ola: 1750 a 1950. Industrialización.

3ra ola: Información.

---> La ingeniería industrial comienza en la segunda ola.

El desarrollo y evolución de la ingeniería industrial está marcado por nuevas formas de comunicación, máquinas, procesos, descubrimientos o inventos.

La ingeniería en la era de la agricultura (Hasta 1750)

A finales de la era de la agricultura se da el cambio del sistema feudal al capitalismo y es en la Edad Media (siglo XV) donde la guerra impulsó la aparición de la ingeniería para construir murallas, armas y trincheras.

La ingeniería industrial en la era industrial (1750-1950)

Durante este periodo se dieron la Revolución Industrial en Inglaterra y la Revolución Francesa, lo cual ocasionó un ambiente económico y político adecuado para que las máquinas creadas por técnicos fueran favorecidos siendo alimentados por las ciencias naturales, desarrollando así varias ramas de la ingeniería.

Incluida allí obviamente la ingeniería industrial en el paso del taller artesanal a la fábrica.

La ingeniería industrial en la era de la información (1950 hasta hoy)

La aparición del computador, Internet, teléfono móvil, acueductos, alcantarillados y demás inventos fortalecen la utilización de la ingeniería industrial ya que se está buscando un desarrollo sostenible y una producción limpia, donde podamos disfrutar de todas las nuevas tecnologías y productos pero asegurando un futuro limpio para nuestro planeta.

Referencias: Restrepo, G. (2010). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniría industrial (págs. 56-58). Medellín: Universidad de Antioquia.

PRODUCCIÓN

Ingresan materias primas, se les agrega un valor y se genera un producto o servicio. Tiene como objetivo entregar el producto en una fecha acordada con el cliente. “Si la ingeniería industrial diseña, implementa, mejora y administra sistemas integrados por personas, materiales, maquinas e información, para buscarles eficiencia y calidad, el área de producción en un referente obligatorio para su desempeño profesional” (Restrepo, 2010)

Técnicas del área de Producción: 

• Pronósticos: Cuando la demanda es aleatoria la demanda la gerencia debe apoyarse en técnicas de pronósticos, algunas cuantitativas y otras cualitativas. 

• Balancero de líneas: Se busca minimizar tiempos ociosos, y armonizar el flujo de producción.

• Técnicas computarizadas de producción:

1. ERP (Enterprise resource planning): Software que ofrece soluciones integradas a los procesos de la empresa

2. CIM (Computer Intergrated manufacturing): Combina el dibujo, diseño, planeación y manufactura de piezas o productos.

3. CAD (Computer aided design): Aplicado a dibujos y diseños. 

4. CAE (Computer aided engineering): A partir de un diseño se hace un análisis o cálculos

5. CAPP (Computer aided procces planing): Crear un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada.

6. CAM (Computer aided manufacturing): Producir un bien o una pieza en una máquina-herramienta que obedece un software.

7. CRM (Customer relationship managment): Maneja relaciones con los clientes a través de la base de datos.

8. MRP (Material resource planning): Permite tener bajos niveles de inventarios.

9. MRP ll (Planeación de los recursos de manufactura): comprende actividades de pronóstico y planeación para definir un plan maestro de producción.

10. Sistema de producción Toyota

11. Justo a tiempo: Armonizar toda la cadena, desde el suministro de insumos y materias primas hasta la entrega del producto.

12. Kanban: las características del producto que se quiere realizar revelan los materiales para fabricarlo.

13. Autonomizarían: Maquinas que se detiene cuando detectan anomalías en el proceso.

14. Despilfarros

15. Producción celular o modular

16. Yidoka: Autoriza al trabajador a suspender el proceso de producción ante anomalías.

17. EL SMED: Permite cambiar un dispositivo de un equipo para que pase a producir otro producto diferente.

18. TPM (Mantenimiento Productivo total): Puede ser detectivo, preventivo, predictivo y correctivo.

Fuente: Restrepo, G. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

DEFINICIÓN MUNDIALMENTE RECONOCIDA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

En el transcurso de los años se han dado diferentes definiciones de lo que es ingeniería industrial; pero en esta ocasión nos enfocaremos en la definición dada por la ABET, oficina de acreditación de Estados Unidos, la cual nos presenta la siguiente definición: “es aquella profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales alcanzados mediante el estudio, la experiencia y la práctica son aplicados con juicio para desarrollar formas de utilizar económicamente los materiales y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad…” (G, 2010, pág. 56) 

                                

Por otro lado, cabe destacar también que la ley 842 de Octubre 9 de 2003 de la ingeniería en Colombia la define así: “se entiende por ingeniería toda aplicación de las ciencias físicas, químicas y matemáticas, de la técnica industrial, y, en general, del ingeniero humano, a la utilización e invención sobre la materia” (G, 2010, pág. 56)

Fuente: Restrepo, G. (2012). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería indsutrial (págs. 47 - 67). Medellín: Universidad de Antioquia.

INGENIERÍA ESTÁNDAR

Agrupación de técnicas que buscan unificar, sistematizar y normalizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. Es reconocida como “organización científica del trabajo”. La ingeniería Estándar eleva la productividad. Sirve como referencia para la planeación y para la programación de la producción, en logística y en gerencia de procesos.





Principales técnicas:

1- Estudio de métodos y movimientos: Busca simplificar y acortar movimientos, distancias, minimizar transportes e inspecciones, al igual que las demoras y los tiempos de almacenamiento. Se mejora el proceso a través de alternativas que surgen de un cuestionamiento en los 5H-W.

2- Estudio de tiempos: Se calculan tiempos estándares de métodos de operación. Sirve para planear la producción, calcular cargas de trabajo, estimar costos, diseñar sistemas de incentivos y para entrenar a los trabajadores.

3- Sistema de incentivos: Anteriormente se utilizaban incentivos asociados a la producción y a la utilidades, sin embargo surgieron incentivos indirectos, como la capacitación o los premios por hacer sugerencias.

4- Evaluación de desempeño: Se encarga de medir el desempeño de cada trabajador en un periodo determinado. Se hace en base de factores personales y laborales.

5- Evaluación de oficios y curvas salariales: Busca “estandarizar la remuneración”. Tradicionalmente se manejan 4 o 5 sistemas que determinan salarios y se hace uso de “compensación variable” donde existe una parte fija y otra en función de cumplimiento de otras tareas.

6- Distribución en planta: Busca establecer lugares para cada elemento que hace parte del proceso de producción, mejorando la productividad.

7- Distribución por producto en línea: Es necesaria dependiendo de las características del producto y puede ayudar a mejorar los procesos pero tiene “poca flexibilidad”.

8- Distribución por procesos: Se recomienda cuando la fábrica tiene gran variedad de productos, cuando se produce en lotes pequeños o la demanda es intermitente.

9- Distribución por celdas o modular: Es una combinación de línea y por proceso. Disposición en forma de un en un espacio reducido.

10- Distribución por posición fija: Los recursos están dirigidos hacia lo que se produce. Es un sistema laboral móvil.


Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

GESTIÓN EMPRESARIAL

La gestión empresarial no es sólo “la capacidad de lograr resultados” o “abrir y cerrar brechas” sino que va mucho más allá de eso, ya que combina la gestión humana, la gestión de mercados, la gestión financiera, la gestión estratégica y la gestión de proyectos; alejándose del mito que la administración ““cuida” o “mantiene” lo existente y la gerencia lo transciende, impactando el entorno” (G, 2010, pág. 128). Para comprender un poco más este tema vamos a definir ¿qué es la administración? “Desde principios del siglo pasado, ha dejado huella en el estudio de la administración la definición de Henry Fayol, que se ha concretado en forma breve como: “planear, organizar, dirigir y controlar”” (G, 2010, pág. 128). No queriendo decir que esta sea la única y verdadera definición dada para dicho termino, sino que ha sido la que más ha tenido influencia a través del tiempo, para para no reducir ni limitarnos tanto podemos dar otras definiciones como: “la administración es el proceso de diseñar y mantener un entorno en el que, trabajando en grupo, los individuos cumplan eficientemente objetivos específicos” (G, 2010, pág. 128). En cuanto a las cuatro funciones administrativas enunciadas por Fayol en la cita anterior podemos destacar brevemente lo más importante de cada una de ellas.

1. “La planeación implica definir objetivos y actividades que se realizarán en un futuro dado. También existen diversas teorías y prácticas de la planeación como: “administración por objetos (APO) , “planeación estratégica”, “prospectiva”, etc.” (G, 2010, pág. 128)

2. “la organización busca definir una estructura en la cual los individuos y los grupos jueguen roles específicos que los lleven a cumplir los objetivos de la empresa” (G, 2010, pág. 129)

3. “La dirección tiene que ver con el grado de influencia en los individuos y en los grupos para que cumplan las metas organizacionales. En la dirección es muy importante el liderazgo, la comunicación y la motivación” (G, 2010, pág. 129)

4. “el control busca medir, corregir y mejorar el desempeño individual, de los grupos y de la empresa frente a los planes. El control exige que existan indicadores, pues “lo que no se mide no se puede controlar”, y ello es requisito para la mejora” (G, 2010, pág. 129)

                                  

Técnicas:

-GESTIÓN DE PROYECTOS
“El proyecto es un conjunto de actividades relacionadas que buscan lograr un objetivo en un periodo de tiempo determinado. En ingeniería industrial nos interesan no sólo los proyectos en las empresas sino también la posibilidad de crear nuevas unidades productivas, para lo cual se requiere inversiones de capital y, muy probablemente, cualidades personales de emprendimiento” (G, 2010, pág. 129)

-GESTIÓN FINANCIERA
“En ese contexto, el ingeniero industrial debe saber interpretar los estados financieros de una empresa, calcular indicadores de rentabilidad, valor económico agregado, de liquidez o de endeudamiento; calcular cuotas de préstamos y saber buscar formas o mecanismos de financiación” (G, 2010, pág. 130)

-EMPRENDIMIENTO
Actualmente el mundo exige no sólo limitarnos a lo que ya está sino también crear cosas nuevas, “desarrollar el “aprender a emprender” (G, 2010, pág. 130) invitando a la innovación y creación del empleo propio.

-GESTIÓN HUMANA
“La ingeniería industrial tiene, como una parte de su misión, el estudio del trabajo. En ese contexto está llamada a buscar la salud, seguridad y motivación de los trabajadores”. (G, 2010, pág. 130)

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

ERGONOMÍA Y SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo con la Ergonomics Society, la ergonomía tiene como objetivo “Asegurar que los humanos y la tecnología trabajen en completa armonía, manteniendo los quipos y la tareas en acuerdo con las características humanas”.

La salud ocupacional busca el bienestar social, físico y sicológico de las personas en sus lugares de trabajo. Esto implica prevención y atención a todas las necesidades del empleado.

Técnicas de la Ergonomía

-Antropometría.

-Biomecánica.

-Fisiología.

-Ergonomía de diseño.

-Ergonomía cognitiva.

-Ergonomía organizacional.

Técnicas de la salud ocupacional

-Higiene industrial.

-Seguridad industrial.

-Medicina preventiva.

-Medicina del trabajo.

                                    

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.