PRODUCCIÓN

Ingresan materias primas, se les agrega un valor y se genera un producto o servicio. Tiene como objetivo entregar el producto en una fecha acordada con el cliente. “Si la ingeniería industrial diseña, implementa, mejora y administra sistemas integrados por personas, materiales, maquinas e información, para buscarles eficiencia y calidad, el área de producción en un referente obligatorio para su desempeño profesional” (Restrepo, 2010)

Técnicas del área de Producción: 

• Pronósticos: Cuando la demanda es aleatoria la demanda la gerencia debe apoyarse en técnicas de pronósticos, algunas cuantitativas y otras cualitativas. 

• Balancero de líneas: Se busca minimizar tiempos ociosos, y armonizar el flujo de producción.

• Técnicas computarizadas de producción:

1. ERP (Enterprise resource planning): Software que ofrece soluciones integradas a los procesos de la empresa

2. CIM (Computer Intergrated manufacturing): Combina el dibujo, diseño, planeación y manufactura de piezas o productos.

3. CAD (Computer aided design): Aplicado a dibujos y diseños. 

4. CAE (Computer aided engineering): A partir de un diseño se hace un análisis o cálculos

5. CAPP (Computer aided procces planing): Crear un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada.

6. CAM (Computer aided manufacturing): Producir un bien o una pieza en una máquina-herramienta que obedece un software.

7. CRM (Customer relationship managment): Maneja relaciones con los clientes a través de la base de datos.

8. MRP (Material resource planning): Permite tener bajos niveles de inventarios.

9. MRP ll (Planeación de los recursos de manufactura): comprende actividades de pronóstico y planeación para definir un plan maestro de producción.

10. Sistema de producción Toyota

11. Justo a tiempo: Armonizar toda la cadena, desde el suministro de insumos y materias primas hasta la entrega del producto.

12. Kanban: las características del producto que se quiere realizar revelan los materiales para fabricarlo.

13. Autonomizarían: Maquinas que se detiene cuando detectan anomalías en el proceso.

14. Despilfarros

15. Producción celular o modular

16. Yidoka: Autoriza al trabajador a suspender el proceso de producción ante anomalías.

17. EL SMED: Permite cambiar un dispositivo de un equipo para que pase a producir otro producto diferente.

18. TPM (Mantenimiento Productivo total): Puede ser detectivo, preventivo, predictivo y correctivo.

Fuente: Restrepo, G. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

DEFINICIÓN MUNDIALMENTE RECONOCIDA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

En el transcurso de los años se han dado diferentes definiciones de lo que es ingeniería industrial; pero en esta ocasión nos enfocaremos en la definición dada por la ABET, oficina de acreditación de Estados Unidos, la cual nos presenta la siguiente definición: “es aquella profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales alcanzados mediante el estudio, la experiencia y la práctica son aplicados con juicio para desarrollar formas de utilizar económicamente los materiales y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad…” (G, 2010, pág. 56) 

                                

Por otro lado, cabe destacar también que la ley 842 de Octubre 9 de 2003 de la ingeniería en Colombia la define así: “se entiende por ingeniería toda aplicación de las ciencias físicas, químicas y matemáticas, de la técnica industrial, y, en general, del ingeniero humano, a la utilización e invención sobre la materia” (G, 2010, pág. 56)

Fuente: Restrepo, G. (2012). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería indsutrial (págs. 47 - 67). Medellín: Universidad de Antioquia.