DIFERENCIA ENTRE EL PLAN DE ESTUDIO DE LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA Y UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

DIFERENCIA ENTRE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

A lo largo de la historia estas dos carreras han sido comparadas en sus funciones y objetivos por tener campos en común. Sin embargo, las dos difieren en lo que se centran, ingeniería industrial se centra en la gestión de la producción de los bienes y servicios, mientras que la otra se centra en la gestión de la organización. Por otra parte la gestión de producción permite que el ingeniero industrial se posicione en cargos administrativos en un contexto organizacional.
El Ingeniero Industrial puede desempeñarse en la gestión, en la administración e integración óptima de organizaciones, en el análisis y diseño de procesos basados en modelos y mecanismos formales.
Puede realizar tareas en la planificación y administración de los recursos de una organización en el control, gestión de calidad, evaluación, coordinación y gestión de proyectos, también son de su incumbencia la evaluación y control de sistemas socio-técnicos complejos, que involucran recursos humanos, equipamientos, materiales, servicios e información de cualquier industria.
Su formación no sólo lo habilita para actuar en una amplia gama de industrias de producción, sino también en empresas de servicios.

Bibliografía
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL. (13 de Marzo de 2010). Recuperado el 8 de Enero de 2012, dehttp://www.unl.edu.ar/careers/view/ingenieria_industrial#.UOzIkOS8aSo

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

  

El programa de pregrado de Ingeniería Industrial se crea en el año de 1966, adscrito a la Facultad de Ingeniería.

En 1987 se incorpora, dentro de la formación curricular, el semestre de industria, espacio diseñado para que los estudiantes del programa realicen, durante un semestre, prácticas empresariales, en donde pueden enfrentar la formación académica recibida, con los retos y problemas de las industrias.

En los años 1990 surgen especializaciones en las áreas de calidad, finanzas y logística. En la primera década del siglo XXI, el Departamento ofrece formación a nivel de maestría.

En el año 2005, la Facultad de Ingeniería crea la modalidad virtual y desde entonces, el Departamento de Ingeniería Industrial ofrece formación de pregrado bajo este esquema.

La proyección del Departamento es concentrarse en fortalecer la investigación, la flexibilidad curricular y la movilidad estudiantil nacional e internacionalmente.



Eric Castañeda Gómez

Jefe Departamento Ingeniera Industrial

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL MUNDO

El dibujo muestra las tres olas de Alvin Toffler

1ra ola: Agricultura. La mayoría de la gente vivía en el campo.

2da ola: 1750 a 1950. Industrialización.

3ra ola: Información.

---> La ingeniería industrial comienza en la segunda ola.

El desarrollo y evolución de la ingeniería industrial está marcado por nuevas formas de comunicación, máquinas, procesos, descubrimientos o inventos.

La ingeniería en la era de la agricultura (Hasta 1750)

A finales de la era de la agricultura se da el cambio del sistema feudal al capitalismo y es en la Edad Media (siglo XV) donde la guerra impulsó la aparición de la ingeniería para construir murallas, armas y trincheras.

La ingeniería industrial en la era industrial (1750-1950)

Durante este periodo se dieron la Revolución Industrial en Inglaterra y la Revolución Francesa, lo cual ocasionó un ambiente económico y político adecuado para que las máquinas creadas por técnicos fueran favorecidos siendo alimentados por las ciencias naturales, desarrollando así varias ramas de la ingeniería.

Incluida allí obviamente la ingeniería industrial en el paso del taller artesanal a la fábrica.

La ingeniería industrial en la era de la información (1950 hasta hoy)

La aparición del computador, Internet, teléfono móvil, acueductos, alcantarillados y demás inventos fortalecen la utilización de la ingeniería industrial ya que se está buscando un desarrollo sostenible y una producción limpia, donde podamos disfrutar de todas las nuevas tecnologías y productos pero asegurando un futuro limpio para nuestro planeta.

Referencias: Restrepo, G. (2010). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniría industrial (págs. 56-58). Medellín: Universidad de Antioquia.

PRODUCCIÓN

Ingresan materias primas, se les agrega un valor y se genera un producto o servicio. Tiene como objetivo entregar el producto en una fecha acordada con el cliente. “Si la ingeniería industrial diseña, implementa, mejora y administra sistemas integrados por personas, materiales, maquinas e información, para buscarles eficiencia y calidad, el área de producción en un referente obligatorio para su desempeño profesional” (Restrepo, 2010)

Técnicas del área de Producción: 

• Pronósticos: Cuando la demanda es aleatoria la demanda la gerencia debe apoyarse en técnicas de pronósticos, algunas cuantitativas y otras cualitativas. 

• Balancero de líneas: Se busca minimizar tiempos ociosos, y armonizar el flujo de producción.

• Técnicas computarizadas de producción:

1. ERP (Enterprise resource planning): Software que ofrece soluciones integradas a los procesos de la empresa

2. CIM (Computer Intergrated manufacturing): Combina el dibujo, diseño, planeación y manufactura de piezas o productos.

3. CAD (Computer aided design): Aplicado a dibujos y diseños. 

4. CAE (Computer aided engineering): A partir de un diseño se hace un análisis o cálculos

5. CAPP (Computer aided procces planing): Crear un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada.

6. CAM (Computer aided manufacturing): Producir un bien o una pieza en una máquina-herramienta que obedece un software.

7. CRM (Customer relationship managment): Maneja relaciones con los clientes a través de la base de datos.

8. MRP (Material resource planning): Permite tener bajos niveles de inventarios.

9. MRP ll (Planeación de los recursos de manufactura): comprende actividades de pronóstico y planeación para definir un plan maestro de producción.

10. Sistema de producción Toyota

11. Justo a tiempo: Armonizar toda la cadena, desde el suministro de insumos y materias primas hasta la entrega del producto.

12. Kanban: las características del producto que se quiere realizar revelan los materiales para fabricarlo.

13. Autonomizarían: Maquinas que se detiene cuando detectan anomalías en el proceso.

14. Despilfarros

15. Producción celular o modular

16. Yidoka: Autoriza al trabajador a suspender el proceso de producción ante anomalías.

17. EL SMED: Permite cambiar un dispositivo de un equipo para que pase a producir otro producto diferente.

18. TPM (Mantenimiento Productivo total): Puede ser detectivo, preventivo, predictivo y correctivo.

Fuente: Restrepo, G. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

DEFINICIÓN MUNDIALMENTE RECONOCIDA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

En el transcurso de los años se han dado diferentes definiciones de lo que es ingeniería industrial; pero en esta ocasión nos enfocaremos en la definición dada por la ABET, oficina de acreditación de Estados Unidos, la cual nos presenta la siguiente definición: “es aquella profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales alcanzados mediante el estudio, la experiencia y la práctica son aplicados con juicio para desarrollar formas de utilizar económicamente los materiales y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad…” (G, 2010, pág. 56) 

                                

Por otro lado, cabe destacar también que la ley 842 de Octubre 9 de 2003 de la ingeniería en Colombia la define así: “se entiende por ingeniería toda aplicación de las ciencias físicas, químicas y matemáticas, de la técnica industrial, y, en general, del ingeniero humano, a la utilización e invención sobre la materia” (G, 2010, pág. 56)

Fuente: Restrepo, G. (2012). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería indsutrial (págs. 47 - 67). Medellín: Universidad de Antioquia.

INGENIERÍA ESTÁNDAR

Agrupación de técnicas que buscan unificar, sistematizar y normalizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. Es reconocida como “organización científica del trabajo”. La ingeniería Estándar eleva la productividad. Sirve como referencia para la planeación y para la programación de la producción, en logística y en gerencia de procesos.





Principales técnicas:

1- Estudio de métodos y movimientos: Busca simplificar y acortar movimientos, distancias, minimizar transportes e inspecciones, al igual que las demoras y los tiempos de almacenamiento. Se mejora el proceso a través de alternativas que surgen de un cuestionamiento en los 5H-W.

2- Estudio de tiempos: Se calculan tiempos estándares de métodos de operación. Sirve para planear la producción, calcular cargas de trabajo, estimar costos, diseñar sistemas de incentivos y para entrenar a los trabajadores.

3- Sistema de incentivos: Anteriormente se utilizaban incentivos asociados a la producción y a la utilidades, sin embargo surgieron incentivos indirectos, como la capacitación o los premios por hacer sugerencias.

4- Evaluación de desempeño: Se encarga de medir el desempeño de cada trabajador en un periodo determinado. Se hace en base de factores personales y laborales.

5- Evaluación de oficios y curvas salariales: Busca “estandarizar la remuneración”. Tradicionalmente se manejan 4 o 5 sistemas que determinan salarios y se hace uso de “compensación variable” donde existe una parte fija y otra en función de cumplimiento de otras tareas.

6- Distribución en planta: Busca establecer lugares para cada elemento que hace parte del proceso de producción, mejorando la productividad.

7- Distribución por producto en línea: Es necesaria dependiendo de las características del producto y puede ayudar a mejorar los procesos pero tiene “poca flexibilidad”.

8- Distribución por procesos: Se recomienda cuando la fábrica tiene gran variedad de productos, cuando se produce en lotes pequeños o la demanda es intermitente.

9- Distribución por celdas o modular: Es una combinación de línea y por proceso. Disposición en forma de un en un espacio reducido.

10- Distribución por posición fija: Los recursos están dirigidos hacia lo que se produce. Es un sistema laboral móvil.


Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.