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TAYLORISMO

Sistema de organización del trabajo debido a F. W. Taylor, que consiste en el previo análisis de todas las operaciones para determinar la mejor manera de ejecutarlas con la mayor economía de esfuerzo y de tiempo. Este estadunidense, pionero de la ingeniería industrial, al concebir la “Administración científica” (Colaboración amistosa entra la dirección y los trabajadores). 
Algunos de los pensamientos que fundamentaron su filosofía fueron: 

• La productividad es todo, “la mayor prosperidad para el trabajador y para y para el patrón, se consigue con el resultado de la máxima productividad”
• No concebía la lucha de clases, “El firme convencimiento de que los verdaderos intereses de unos y de otros son únicos y los mismos. 

Para lograr conclusiones exactas, debió realizar diversos experimentos, entre los cuales se destacaron:

• El trabajo de palear
• Acarreo de lingotes
   
• Inspección de balines 

Dando lugar así a la ingeniería estándar que pretendía uniformar y normalizar los tiempos, métodos la planta, la calidad, y de cierta manera los salarios. 
Los principales estamentos de esta planteaban que: 

1. La máxima prosperidad de patronos trabajadores y radica en la máxima productividad, y este se consigue con la máxima especialización, la cual se logra con una división acentuada del trabajo en la fábrica.
2. El uso del cronometro era fundamental para el cálculo de los tiempos estándar de una operación.
3. El esfuerzo central está dirigido a la productividad del trabajo basada en la mano de obra no calificada.
4. Con la cátedra de montaje o banda mecánica, el ritmo del obrero es determinado por el patrono (algo muy diferente a como trabajaba el artesano). 

El taylorismo se baso en el pensamiento administración científica la cual se resume en cuatro principios: 

1. Organización Científica del Trabajo: Este criterio se refiere a las actividades que deben utilizar los administradores para remplazar los métodos de trabajo ineficientes y evitar la simulación del trabajo, teniendo en cuenta. cuenta (tiempos, demoras, movimientos, operaciones responsables y herramientas.
2. Selección y entrenamiento del trabajador: La idea es ubicar al personal adecuado a su trabajo correspondiente según sus capacidades, propiciando una mejora del bienestar del trabajador.
3. Cooperación entre directivos y operarios: La idea es que los intereses del obrero sean los mismos del empleador, para lograr esto se propone una remuneración por eficiencia o por unidad de producto, de tal manera que el trabajador que produzca más, gane más y evite la simulación del trabajo.
4. Responsabilidad y especialización de los directivos en la planeación del trabajo: Los gerentes se responsabilizan de la planeación, del trabajo mental, y los operarios del trabajo manual, generando una división del trabajo más acentuada y mayor eficiencia 

Así mismo este pensamiento tuvo algunos alumnos con grandes aportes, como por ejemplo:

• Henry Ford, con el que nace la cadena de montaje.
• Frank Bunker Gilbreth, quien dio gran importancia a la técnica 4W-Hla estandarización de los tiempos y el estudio de la fatiga mental.
• Henry Laurence Gantt, desarrollo la Carta de Gantt. 

Para esa época de la humanidad, donde la educación no era generalizada, la ingeniería estándar, elevo significativamente la productividad de la mano de obra no calificada con base en una profunda división del trabajo. Aparecieron los estudios de métodos y tiempos junto a otras herramientas como los incentivos y la evolución del desempeño. 
Después de la mitad de siglo XX, aparecieron criticas importantes al teylorismo, que van a dar lugar a un perfeccionamiento de las técnicas y a innovaciones como las que presentaran los japoneses. 

ENCUESTA

Encuesta realizada en el año 2004 a 113 egresados de ingeniería industrial de la Universidad de Antioquia

TIPO DE EMPRESA	FRECUENCIA	PORCENTAJE
Sector privado	99	87.6%
Sector público	12	10.6%
Mixto	2	1.8%
TOTAL	113	100%

Remuneraciones monetarias

INTERVALO	FRECUENCIA	PORCENTAJE
500.000-700.000	5	4.4%
701.000-1´000.000	14	12.4%
1´000.001-2´000.000	50	44.2%
2´000.001-3´000.000	27	23.9%
3´000.001-4´000.001	4	3.5%
4´000.000 o más	8	7.1%
No responde	5	4.4%
TOTAL	113	100%

TOYOTISMO

El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.

“Just time” o “Justo a tiempo”: Significa que, en un proceso continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento y en la cantidad en que se necesitan. En la secuencia de montaje, el último proceso se dirige al primero para retirar la cantidad de piezas necesarias en el momento en el que son necesitadas. De esta manera se evita que un proceso envíe sus productos al siguiente sin tener en cuenta las necesidades de producción del mismo.

La premisa básica para el éxito del sistema de producción de Toyota consiste en el establecimiento de lo que se denomina un flujo de producción, que requiere como condición necesaria para su desarrollo establecer previamente un flujo de trabajo en el proceso de fabricación. Un flujo de trabajo significa que se añade valor al producto en cada proceso mientras va avanzando. Esto contrasta netamente con los sistemas de producción en serie, donde las mercancías son transportadas en cintas; en estos casos no se trata de un flujo de trabajo sino de un trabajo "forzado a fluir", durante el cual se producen tiempos muertos que reducen la productividad del proceso, así como movimientos de los trabajadores que no suponen progreso alguno en la producción. La idea básica que subyace en el planteamiento de Toyota es impedir que los trabajadores se encuentren aislados sin posibilidad de ayudarse en situaciones de necesidad; de esta manera, se estudian combinaciones de trabajo y distribución del mismo que permitan reducir el número de empleados y favorecer la colaboración entre los mismos.

Los japoneses buscaban mejorar la calidad del producto durante el proceso y no al final como lo hacían los estadounidenses, además de una gran preocupación por el cliente interno, a esto se le denomino: Calidad Total. 

Técnicas de la calidad total:

Kaizen: Mejoramiento continúo.

“Cero defectos”: Son precursores del “seis sigma” (tres defectos en un millón).

PHVA: Para el mejoramiento.

Círculos de calidad: Mejoramiento que hacen grupos pequeños en cada sección de trabajo.

Sistemas de sugerencias.

Diseño de experimentos: Técnicas Taguchi para el diseño de productos.

CEP: Control estadístico de procesos.En el toyotismo se busca el “cero desperdicio” lo que significa:

Cero defectos.

Cero retrasos.

Cero papeles.

Cero inventarios.

Cero desprecio por las personas.

Cero accidentes.

Cero contaminación. 

Cero emisiones

Cambios en la organización del trabajo:

Seleccionar al trabajador para el proceso, no para la tarea.

Rotación de puestos de trabajo.

“Enriquecer” el puesto de trabajo para que sea más agradable.

Trabajo en equipo: incentivos a grupos.

Aplanar el organigrama: administración participativa.

Cuestionan estándares para incentivos y la evaluación de méritos.

Características del toyotismo:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.

La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).

Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.

Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.

La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.

La autonomatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Fuentes:

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos28/fordismo-toyotismo/fordismo-toyotismo.shtml#ixzz2Iv1R8S4C

http://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismo.

EXPLICACIÓN PERFIL OCUPACIONAL INGENIERO INDUSTRIAL

ORGANIZACIONES E INGENIERÍA INDUSTRIAL

LA IMPORTANCIA DEL TEMA DE “ORGANIZACIONES” PARA EL INGENIERO INDUSTRIAL

El tema de “organizaciones”, en extremo amplio y complejo, es importante para el

Ingeniero Industrial en cuanto a que este tiene como objetivo de su trabajo, desarrollar en

una empresa, ciertas actividades especificas de modo que está pueda cumplir con los

objetivos que los dueños han establecido para ella, uno de los cuales es el de sostenerse

económicamente, y el de lograr el bienestar de quienes participan en ella.

EMPRESA Y ORGANIZACIÓN

Le es importante entonces reconocer que una empresa es una organización, es decir, un

conjunto de personas, con necesidades, temperamentos y creencias diferentes, que

conforman grupos internos que se comportan de una manera especial, diferente a la de

cada uno de sus miembros – y que deben interactuar entre ellos para contribuir desde su

propia actividad, al logro de unos objetivos definidos por los propietarios de la empresa,

uno de los cuales es de supervivencia.

EL TRABAJO DEL INGENIERO INDUSTRIAL

Aunque no es muy claro que sea tarea exclusiva y propia del Ingeniero industrial, y lo

puede ser también del administrador de empresas, el “diseño de la organización” es una

de sus areas de trabajo en la empresa.

Botero, M. A. (11 de Marzo de 2011). Gerencie. Obtenido de http://www.gerencie.com/organizaciones-e-ingenieria-industrial.html

DIFERENCIA ENTRE EL PLAN DE ESTUDIO DE LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA Y UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

DIFERENCIA ENTRE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

A lo largo de la historia estas dos carreras han sido comparadas en sus funciones y objetivos por tener campos en común. Sin embargo, las dos difieren en lo que se centran, ingeniería industrial se centra en la gestión de la producción de los bienes y servicios, mientras que la otra se centra en la gestión de la organización. Por otra parte la gestión de producción permite que el ingeniero industrial se posicione en cargos administrativos en un contexto organizacional.
El Ingeniero Industrial puede desempeñarse en la gestión, en la administración e integración óptima de organizaciones, en el análisis y diseño de procesos basados en modelos y mecanismos formales.
Puede realizar tareas en la planificación y administración de los recursos de una organización en el control, gestión de calidad, evaluación, coordinación y gestión de proyectos, también son de su incumbencia la evaluación y control de sistemas socio-técnicos complejos, que involucran recursos humanos, equipamientos, materiales, servicios e información de cualquier industria.
Su formación no sólo lo habilita para actuar en una amplia gama de industrias de producción, sino también en empresas de servicios.

Bibliografía
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL. (13 de Marzo de 2010). Recuperado el 8 de Enero de 2012, dehttp://www.unl.edu.ar/careers/view/ingenieria_industrial#.UOzIkOS8aSo

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

  

El programa de pregrado de Ingeniería Industrial se crea en el año de 1966, adscrito a la Facultad de Ingeniería.

En 1987 se incorpora, dentro de la formación curricular, el semestre de industria, espacio diseñado para que los estudiantes del programa realicen, durante un semestre, prácticas empresariales, en donde pueden enfrentar la formación académica recibida, con los retos y problemas de las industrias.

En los años 1990 surgen especializaciones en las áreas de calidad, finanzas y logística. En la primera década del siglo XXI, el Departamento ofrece formación a nivel de maestría.

En el año 2005, la Facultad de Ingeniería crea la modalidad virtual y desde entonces, el Departamento de Ingeniería Industrial ofrece formación de pregrado bajo este esquema.

La proyección del Departamento es concentrarse en fortalecer la investigación, la flexibilidad curricular y la movilidad estudiantil nacional e internacionalmente.



Eric Castañeda Gómez

Jefe Departamento Ingeniera Industrial

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN EL MUNDO

El dibujo muestra las tres olas de Alvin Toffler

1ra ola: Agricultura. La mayoría de la gente vivía en el campo.

2da ola: 1750 a 1950. Industrialización.

3ra ola: Información.

---> La ingeniería industrial comienza en la segunda ola.

El desarrollo y evolución de la ingeniería industrial está marcado por nuevas formas de comunicación, máquinas, procesos, descubrimientos o inventos.

La ingeniería en la era de la agricultura (Hasta 1750)

A finales de la era de la agricultura se da el cambio del sistema feudal al capitalismo y es en la Edad Media (siglo XV) donde la guerra impulsó la aparición de la ingeniería para construir murallas, armas y trincheras.

La ingeniería industrial en la era industrial (1750-1950)

Durante este periodo se dieron la Revolución Industrial en Inglaterra y la Revolución Francesa, lo cual ocasionó un ambiente económico y político adecuado para que las máquinas creadas por técnicos fueran favorecidos siendo alimentados por las ciencias naturales, desarrollando así varias ramas de la ingeniería.

Incluida allí obviamente la ingeniería industrial en el paso del taller artesanal a la fábrica.

La ingeniería industrial en la era de la información (1950 hasta hoy)

La aparición del computador, Internet, teléfono móvil, acueductos, alcantarillados y demás inventos fortalecen la utilización de la ingeniería industrial ya que se está buscando un desarrollo sostenible y una producción limpia, donde podamos disfrutar de todas las nuevas tecnologías y productos pero asegurando un futuro limpio para nuestro planeta.

Referencias: Restrepo, G. (2010). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniría industrial (págs. 56-58). Medellín: Universidad de Antioquia.

PRODUCCIÓN

Ingresan materias primas, se les agrega un valor y se genera un producto o servicio. Tiene como objetivo entregar el producto en una fecha acordada con el cliente. “Si la ingeniería industrial diseña, implementa, mejora y administra sistemas integrados por personas, materiales, maquinas e información, para buscarles eficiencia y calidad, el área de producción en un referente obligatorio para su desempeño profesional” (Restrepo, 2010)

Técnicas del área de Producción: 

• Pronósticos: Cuando la demanda es aleatoria la demanda la gerencia debe apoyarse en técnicas de pronósticos, algunas cuantitativas y otras cualitativas. 

• Balancero de líneas: Se busca minimizar tiempos ociosos, y armonizar el flujo de producción.

• Técnicas computarizadas de producción:

1. ERP (Enterprise resource planning): Software que ofrece soluciones integradas a los procesos de la empresa

2. CIM (Computer Intergrated manufacturing): Combina el dibujo, diseño, planeación y manufactura de piezas o productos.

3. CAD (Computer aided design): Aplicado a dibujos y diseños. 

4. CAE (Computer aided engineering): A partir de un diseño se hace un análisis o cálculos

5. CAPP (Computer aided procces planing): Crear un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada.

6. CAM (Computer aided manufacturing): Producir un bien o una pieza en una máquina-herramienta que obedece un software.

7. CRM (Customer relationship managment): Maneja relaciones con los clientes a través de la base de datos.

8. MRP (Material resource planning): Permite tener bajos niveles de inventarios.

9. MRP ll (Planeación de los recursos de manufactura): comprende actividades de pronóstico y planeación para definir un plan maestro de producción.

10. Sistema de producción Toyota

11. Justo a tiempo: Armonizar toda la cadena, desde el suministro de insumos y materias primas hasta la entrega del producto.

12. Kanban: las características del producto que se quiere realizar revelan los materiales para fabricarlo.

13. Autonomizarían: Maquinas que se detiene cuando detectan anomalías en el proceso.

14. Despilfarros

15. Producción celular o modular

16. Yidoka: Autoriza al trabajador a suspender el proceso de producción ante anomalías.

17. EL SMED: Permite cambiar un dispositivo de un equipo para que pase a producir otro producto diferente.

18. TPM (Mantenimiento Productivo total): Puede ser detectivo, preventivo, predictivo y correctivo.

Fuente: Restrepo, G. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

DEFINICIÓN MUNDIALMENTE RECONOCIDA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

En el transcurso de los años se han dado diferentes definiciones de lo que es ingeniería industrial; pero en esta ocasión nos enfocaremos en la definición dada por la ABET, oficina de acreditación de Estados Unidos, la cual nos presenta la siguiente definición: “es aquella profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales alcanzados mediante el estudio, la experiencia y la práctica son aplicados con juicio para desarrollar formas de utilizar económicamente los materiales y fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad…” (G, 2010, pág. 56) 

                                

Por otro lado, cabe destacar también que la ley 842 de Octubre 9 de 2003 de la ingeniería en Colombia la define así: “se entiende por ingeniería toda aplicación de las ciencias físicas, químicas y matemáticas, de la técnica industrial, y, en general, del ingeniero humano, a la utilización e invención sobre la materia” (G, 2010, pág. 56)

Fuente: Restrepo, G. (2012). Capítulo 2. La ingeniería. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería indsutrial (págs. 47 - 67). Medellín: Universidad de Antioquia.

INGENIERÍA ESTÁNDAR

Agrupación de técnicas que buscan unificar, sistematizar y normalizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. Es reconocida como “organización científica del trabajo”. La ingeniería Estándar eleva la productividad. Sirve como referencia para la planeación y para la programación de la producción, en logística y en gerencia de procesos.





Principales técnicas:

1- Estudio de métodos y movimientos: Busca simplificar y acortar movimientos, distancias, minimizar transportes e inspecciones, al igual que las demoras y los tiempos de almacenamiento. Se mejora el proceso a través de alternativas que surgen de un cuestionamiento en los 5H-W.

2- Estudio de tiempos: Se calculan tiempos estándares de métodos de operación. Sirve para planear la producción, calcular cargas de trabajo, estimar costos, diseñar sistemas de incentivos y para entrenar a los trabajadores.

3- Sistema de incentivos: Anteriormente se utilizaban incentivos asociados a la producción y a la utilidades, sin embargo surgieron incentivos indirectos, como la capacitación o los premios por hacer sugerencias.

4- Evaluación de desempeño: Se encarga de medir el desempeño de cada trabajador en un periodo determinado. Se hace en base de factores personales y laborales.

5- Evaluación de oficios y curvas salariales: Busca “estandarizar la remuneración”. Tradicionalmente se manejan 4 o 5 sistemas que determinan salarios y se hace uso de “compensación variable” donde existe una parte fija y otra en función de cumplimiento de otras tareas.

6- Distribución en planta: Busca establecer lugares para cada elemento que hace parte del proceso de producción, mejorando la productividad.

7- Distribución por producto en línea: Es necesaria dependiendo de las características del producto y puede ayudar a mejorar los procesos pero tiene “poca flexibilidad”.

8- Distribución por procesos: Se recomienda cuando la fábrica tiene gran variedad de productos, cuando se produce en lotes pequeños o la demanda es intermitente.

9- Distribución por celdas o modular: Es una combinación de línea y por proceso. Disposición en forma de un en un espacio reducido.

10- Distribución por posición fija: Los recursos están dirigidos hacia lo que se produce. Es un sistema laboral móvil.


Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

GESTIÓN EMPRESARIAL

La gestión empresarial no es sólo “la capacidad de lograr resultados” o “abrir y cerrar brechas” sino que va mucho más allá de eso, ya que combina la gestión humana, la gestión de mercados, la gestión financiera, la gestión estratégica y la gestión de proyectos; alejándose del mito que la administración ““cuida” o “mantiene” lo existente y la gerencia lo transciende, impactando el entorno” (G, 2010, pág. 128). Para comprender un poco más este tema vamos a definir ¿qué es la administración? “Desde principios del siglo pasado, ha dejado huella en el estudio de la administración la definición de Henry Fayol, que se ha concretado en forma breve como: “planear, organizar, dirigir y controlar”” (G, 2010, pág. 128). No queriendo decir que esta sea la única y verdadera definición dada para dicho termino, sino que ha sido la que más ha tenido influencia a través del tiempo, para para no reducir ni limitarnos tanto podemos dar otras definiciones como: “la administración es el proceso de diseñar y mantener un entorno en el que, trabajando en grupo, los individuos cumplan eficientemente objetivos específicos” (G, 2010, pág. 128). En cuanto a las cuatro funciones administrativas enunciadas por Fayol en la cita anterior podemos destacar brevemente lo más importante de cada una de ellas.

1. “La planeación implica definir objetivos y actividades que se realizarán en un futuro dado. También existen diversas teorías y prácticas de la planeación como: “administración por objetos (APO) , “planeación estratégica”, “prospectiva”, etc.” (G, 2010, pág. 128)

2. “la organización busca definir una estructura en la cual los individuos y los grupos jueguen roles específicos que los lleven a cumplir los objetivos de la empresa” (G, 2010, pág. 129)

3. “La dirección tiene que ver con el grado de influencia en los individuos y en los grupos para que cumplan las metas organizacionales. En la dirección es muy importante el liderazgo, la comunicación y la motivación” (G, 2010, pág. 129)

4. “el control busca medir, corregir y mejorar el desempeño individual, de los grupos y de la empresa frente a los planes. El control exige que existan indicadores, pues “lo que no se mide no se puede controlar”, y ello es requisito para la mejora” (G, 2010, pág. 129)

                                  

Técnicas:

-GESTIÓN DE PROYECTOS
“El proyecto es un conjunto de actividades relacionadas que buscan lograr un objetivo en un periodo de tiempo determinado. En ingeniería industrial nos interesan no sólo los proyectos en las empresas sino también la posibilidad de crear nuevas unidades productivas, para lo cual se requiere inversiones de capital y, muy probablemente, cualidades personales de emprendimiento” (G, 2010, pág. 129)

-GESTIÓN FINANCIERA
“En ese contexto, el ingeniero industrial debe saber interpretar los estados financieros de una empresa, calcular indicadores de rentabilidad, valor económico agregado, de liquidez o de endeudamiento; calcular cuotas de préstamos y saber buscar formas o mecanismos de financiación” (G, 2010, pág. 130)

-EMPRENDIMIENTO
Actualmente el mundo exige no sólo limitarnos a lo que ya está sino también crear cosas nuevas, “desarrollar el “aprender a emprender” (G, 2010, pág. 130) invitando a la innovación y creación del empleo propio.

-GESTIÓN HUMANA
“La ingeniería industrial tiene, como una parte de su misión, el estudio del trabajo. En ese contexto está llamada a buscar la salud, seguridad y motivación de los trabajadores”. (G, 2010, pág. 130)

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

ERGONOMÍA Y SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo con la Ergonomics Society, la ergonomía tiene como objetivo “Asegurar que los humanos y la tecnología trabajen en completa armonía, manteniendo los quipos y la tareas en acuerdo con las características humanas”.

La salud ocupacional busca el bienestar social, físico y sicológico de las personas en sus lugares de trabajo. Esto implica prevención y atención a todas las necesidades del empleado.

Técnicas de la Ergonomía

-Antropometría.

-Biomecánica.

-Fisiología.

-Ergonomía de diseño.

-Ergonomía cognitiva.

-Ergonomía organizacional.

Técnicas de la salud ocupacional

-Higiene industrial.

-Seguridad industrial.

-Medicina preventiva.

-Medicina del trabajo.

                                    

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

MÉTODOS CUANTITATIVOS

“Para la ingeniería industrial es muy importante fundamentar en modelos matemáticos muchas de sus funciones relativas a la productividad, como minimización de costos, maximización de utilidades, optimización de la producción, programación de proyectos, diseño de procedimientos, organización del trabajo y optimización de flujos” (G, 2012, pág. 134)

    

                                        

Técnicas

1. Programación lineal

2. Teoría de redes, modelos PERT/CPM: modelo de redes, programación de proyectos.

3. Teoría de colas

4. Control de inventarios

5. Modelos de simulación

Fuente: Restrepo, G. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

LOGÍSTICA

“Gerencia de la cadena de abastecimiento”, La European Logistics Association la define como: “La organización, planificación, control y ejecución del flujo de materiales, desde el desarrollo y aprovisionamiento, pasando a través de la producción y hasta la distribución al cliente final, persiguiendo el objetivo de satisfacer los requerimientos del mercado al mínimo costo y con una mínima inversión del capital”.  (Restrepo, 2010)

                                  

Principales técnicas:

1- Código de barras: Manera gráfica de codificar información de un producto.

2- EDI: Intercambio de datos por medio electrónico.

3- CROSS DOCKING: Punto en que se reciben los envíos y se transfieren, sin que haya almacenamiento.

4- IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA: La “etiqueta”, microchip que facilita el monitoreo de los productos o lotes.

5- MONITOREO SATELITAL: Permiten saber lugar y momento de las mercancías.

6- TRANSPORTE MULTIMODAL: Combina medios para satisfacer las necesidades de transporte reduciendo costos.

7- PALETIZACIÓN: Sirve para los embalajes más adecuados de las mercancías.

8- LOGÍSTICA INVERSA: Regresar desde el final del proceso logístico para identificar anomalías en los productos y mejorar el proceso.

9- MODELOS DE INVENTARIO: Se debe estudiar la empresa con criterios de costos, atención al cliente y sincronía del proceso de producción para establecer el modelo adecuado. 

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.

CALIDAD

Las normas ISO-9000 dan esta definición: “Conjunto de características de una entidad que le confiere la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas (explícitas) y las implícitas”.

“Se debe recordar el concepto que tiene G. Taguchi, en el sentido de percibir la calidad como la menor pérdida de un producto o servicio causa a la sociedad después que es embalado. La sociedad la integran consumidores y productores.” (Restrepo, 2010)

                                   

Técnicas

-Kaisen (Mejoramiento continuo)
-Control estadístico de procesos.
-Cinco eses.
-Diseño de experimentos.
-Trabajo en equipo.
-Normas ISO-9000.
-POKA YOKE (Dispositivo que contribuye a la disminución de defectos).
-Reingeniería (Cambio extremo)

Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.