Agrupación de técnicas que buscan unificar, sistematizar y normalizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. Es reconocida como “organización científica del trabajo”. La ingeniería Estándar eleva la productividad. Sirve como referencia para la planeación y para la programación de la producción, en logística y en gerencia de procesos.
Principales técnicas:
1- Estudio de métodos y movimientos: Busca simplificar y acortar movimientos, distancias, minimizar transportes e inspecciones, al igual que las demoras y los tiempos de almacenamiento. Se mejora el proceso a través de alternativas que surgen de un cuestionamiento en los 5H-W.
2- Estudio de tiempos: Se calculan tiempos estándares de métodos de operación. Sirve para planear la producción, calcular cargas de trabajo, estimar costos, diseñar sistemas de incentivos y para entrenar a los trabajadores.
3- Sistema de incentivos: Anteriormente se utilizaban incentivos asociados a la producción y a la utilidades, sin embargo surgieron incentivos indirectos, como la capacitación o los premios por hacer sugerencias.
4- Evaluación de desempeño: Se encarga de medir el desempeño de cada trabajador en un periodo determinado. Se hace en base de factores personales y laborales.
5- Evaluación de oficios y curvas salariales: Busca “estandarizar la remuneración”. Tradicionalmente se manejan 4 o 5 sistemas que determinan salarios y se hace uso de “compensación variable” donde existe una parte fija y otra en función de cumplimiento de otras tareas.
6- Distribución en planta: Busca establecer lugares para cada elemento que hace parte del proceso de producción, mejorando la productividad.
7- Distribución por producto en línea: Es necesaria dependiendo de las características del producto y puede ayudar a mejorar los procesos pero tiene “poca flexibilidad”.
8- Distribución por procesos: Se recomienda cuando la fábrica tiene gran variedad de productos, cuando se produce en lotes pequeños o la demanda es intermitente.
9- Distribución por celdas o modular: Es una combinación de línea y por proceso. Disposición en forma de un en un espacio reducido.
10- Distribución por posición fija: Los recursos están dirigidos hacia lo que se produce. Es un sistema laboral móvil.
Fuente: Restrepo, Guillermo. (2010). Capitulo 4. Áreas profesionales de la ingeniería industrial. En G. Restrepo, Introducción a la ingeniería industrial (págs. 94 - 142). Medellín: Universidad de Antioquia.
Cordial saludo
ResponderEliminarEn esta primera revisión del blog sobre la Ingeniería Industrial, tengo las siguientes observaciones:
1. El diseño puede mejorarse de tal manera que el primer impacto visual esté relacionado con la carrera o alguna de sus técnicas.
2. No incluyeron el vídeo de presentación, ni siquiera mencionaron los integrantes.
3. Las definiciones de las áreas: métodos cuantitativos, logística y gestión empresarial, no son precisas; algunas no tienen la fuente. Recuerden que se deben definir en función de la ingeniería industrial.
4. En las áreas mencionadas no aparecen las 10 técnicas requeridas. En otras están erróneas.
5. No se presenta la evolución histórica de la profesión.
6. No aparece, todavía, el perfil ocupacional.
7. No muestran el paralelo académico con otro programa de ingeniería industrial.
8. No aparecen todos los integrantes del grupo.
En síntesis, el blog tiene muchos aspectos por completar y mejorar; todavía no colma las expectativas del visitante interesado en la ingeniería industrial.